從上世紀90年代開始參與國家八五攻關項目，專心研究磁懸浮熔煉技術。當時我國磁懸浮熔煉技術剛剛起步，美國、德國、日本等少數國家80年代開始研究，有了小型磁懸浮爐，但這些國家對中國是高度保密，當時我國在此項技術上受到國外的技術封鎖。在中國磁懸浮熔煉科研專家團隊的努力下，李教授帶領的科研小組，于90年代成功用磁懸浮熔煉技術實現了稀土磁致伸縮元件的制造，申報多項專利，使我國掌握了該項國際先進技術，在國內處于領先地位。之后磁懸浮熔煉爐從5Kg、20Kg、50kg等規格的配套研發及生產得到進一步發展，為我國核武器、核能燃料、核反應堆包殼材料、飛機發動機、潛艇燃料電池發動機、聲納、稀土功能材料、穿甲彈和鉆地彈等關鍵重要材料的研發生產提供了技術設備保障。但掌握此項技術的企業目前在國內還是屈指可數，發展磁懸浮熔煉技術、開發大規格和特種功能材料懸浮熔煉設備、對于突破國外技術封鎖、對我國發展軍工、尖端技術和高新技術產業有非常重要的意義。

　　為了將磁懸浮科研成果產業化，更好的使磁懸浮熔煉技術在鈦及稀有金屬、貴金屬等重要高端材料研究生產方面發揮出重要作用，促進鈦及稀有金屬等新材料產業作大作強。2020年初，在寶雞市政府的推動下，寶雞生產開發磁懸浮熔煉爐及高端鈦及稀有金屬合金材料的研究，已為相關科研院所和企業生產交付了多臺不同規格型號的磁懸浮熔煉爐，磁懸浮熔煉為鈦及鈦合金等稀有金屬的質量提升提供技術保障。并承擔國家核工業多項磁懸浮設備項目，并向國核鋯業提供了材料等。了發展方向和目標，力爭用幾年時間，完成5大系列，36種型號產品的研發生產，建設磁懸浮熔煉爐系列設備制造生產線、建設國防軍工、航空航天等領域用的高端合金材料生產線，實現年產值10億元以上。

　　多元鈦合金、鈮合金、鎢鉬合金以及高端合金鋼等原材料的熔煉制取，采用常規的電子束、等離子、中頻電爐等熔煉工藝手段，受到合金成分均勻性、熔爐坩堝以及電極制備等多因素的制約，多個因素影響到合金材料的成分、金相組織等決定材料最終綜合力學性能的問題。特別是在新合金初期小批試熔煉時經常要在生產熔煉設備上進行，用料量大，使用磁懸浮熔煉技術后，從根本上解決和突破通常熔煉工藝的多個制約因素。并且在批量生產時，磁懸浮熔煉可實現材料熔煉時的連續加料（不用制備電極），熔池材料不與坩堝接觸、熔池材料在電磁力的作用下高度均勻化等優點，還能制取高純金屬（5N）及鑄件等，為多種金屬、合金材料的熔煉制取提供了技術設備保障，使原來許多想到而做不到的合金和高純金屬材料研究制取成為可能。