鈦材成型工藝

       鈦材塑性成形方法和鋼材等一樣，也主要采用軋制、擠壓、拉伸及鍛造等四種基本方法。在這四個基本方法中，鍛造是必不可少的，鑄錠的開坯是首先要進行的工序，即鈦的每種塑性成形均需首先使用鍛造方法。其余的集中方法中，軋制用得較多，擠壓主要用作管坯及型材的制造，拉伸主要應用在絲材的制備方面。

       鈦（合金）材塑性加工一般通過塑性變形可以加工出的鈦（合金）材品種有：板材、棒材、鍛材、管材、帶材、型材、箔材、絲材及各種鑄件、異型管材、粉末冶金件等。鈦合金眼鏡架的生產是典型的絲材精密加工過程。

       鈦的鍛造是指在水壓機、快段機、汽錘、各種鍛造機床上對鈦金屬坯料施加外力，使其產生塑性變形，達到改變尺寸、形狀及改善組織性能的目的。用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。由于鈦及鈦合金冷變形困難，故在加工鈦及鈦合金產品時，通常需要加熱。根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式鐓鍛等。

       鈦的軋制過程是靠旋轉的軋輥與軋件之間形成的摩擦力將軋件拖進輥縫之間，并使之受到壓縮產生塑性變形的過程。軋制過程除使軋件獲得一定形狀和尺寸外，還必須具有一定的性能。板、帶、箔軋制有熱軋、溫軋和冷軋三種方法。熱軋溫度一般比鍛造溫度低50-100℃。較厚的板材可采用熱軋或溫軋工藝，更薄尺寸的板材可用冷軋。鈦及鈦合金棒、線材軋制坯料需先經過熔煉、鍛造而成。厚壁管材可用擠壓或斜軋發生產。用帶卷軋制方法生產板材，我國主要使用的坯料是通過真空自耗電弧熔煉獲得的圓形鑄錠，主要采用大噸位立式液壓鍛壓機將圓坯鑄錠熱模鍛成扁坯以便供軋制板材的使用。鈦及鈦合金環材軋制設備根據軋制中環形件位置為立式軋環機和臥式軋環機兩種。

       擠壓法可生產鈦管、鈦棒和鈦型材。鈦及鈦合金的擠壓設備主要是扎壓機。按結構不同可分為立式扎壓機和臥式扎壓機量的類。鈦及鈦合金的無縫管坯一般采用熱擠壓或斜軋穿孔（二輥三輥斜軋穿孔機）兩種方法制備。鈦合金管材擠壓工藝主要包括穿孔和擠壓兩個過程。

       拉伸是指金屬鈦坯料在拉拔力的作用下，通過截面積逐漸減小的拉伸模孔，獲得與模孔尺寸、形狀相同的制品的金屬塑性成形方法。拉伸可生產鈦管材、小直徑鈦棒和絲材。目前廣泛使用的管棒材拉伸機是鏈式拉伸機。

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